Werkzeug

MECH-System

ÉireComposites hat mit MECH (Mould Efficient Cooling and Heating) eine revolutionäre neue Methode zur Erhitzung und Kühlung von Formwerkzeugen entwickelt und patentiert, welches traditionelle ineffiziente Öfen und Kühlsysteme ersetzt und eine kosteneffektive Verarbeitungsmethode für eine große Bandbreite an thermoplastischen Verbundwerkstoffen bietet. Das Unternehmen hat damit ein hocheffizientes Erhitzungssystem entwickelt, bei dem genau der Bereich des Formwerkzeugs erhitzt wird, der erforderlich ist. Auf das Heizsystem konstruierte Kühlkanäle ermöglichen eine schnelle Kühlung durch ein hohes Volumen an gekühlter Luft, die über die Formoberfläche geleitet wird. Das System ist ideal für die Erhitzung von Formwerkzeugen mit sehr großen Oberflächenbereichen geeignet. In Kombination mit unseren hocherhitzbaren Formmaterialien aus Verbundwerkstoffen können Verarbeitungstemperaturen von bis zu 400oC erreicht werden.

Die Funktionsweise von MECH
Die Produktion eines MECH-Formwerkzeugs beginnt mit der Konstruktion eines Gehäuses aus Stahl, Aluminium oder einem anderen üblicherweise in der Kunststoff-/Verbundwerkstoff-Industrie verwendeten Material. Es werden maßgeschneiderte Heizelemente hergestellt, die genau auf die äußere Oberfläche passen. Eine Außenabdeckung mit Kühlkanälen wird konstruiert, die das ganze System zusammenhält.

Die Heizelemente werden so miteinander verbunden, dass ihre Heizkraft maximiert wird. Die elektrische Erhitzung wird durch einen externen Temperaturregler kontrolliert. Während des Kühlvorgangs wird Druckluft an eine Reihe von Venturi-Ventilatoren angeschlossen, die ein hohes Volumen an gekühlter Luft über die gesamte äußere Oberfläche des Formwerkzeugs leiten, wodurch die Temperatur rapide verringert wird. Kühlgebläse können auch dafür eingesetzt werden, die Durchlaufzeit zu verkürzen.

Die Vorteile der Verwendung von MECH

1. Energiekosten können um bis zu 80% gesenkt werden.

2. Die Arbeitsumgebung des Bedienungspersonals wird durch die Reduzierung von Temperaturen und Lärm sowie durch den Wegfall der Verschiebung von Formen in Öfen entscheidend verbessert.

3. Wartungskosten werden reduziert, da störanfällige Öfen und Kühler nicht länger benötigt werden und die Anlagen nicht unter Metallermüdung als Resultat ständiger Aussetzung von großen Temperaturschwankungen leiden.

4. Neue Sorten von Thermoplasten / Verbundwerkstoffen können kosteneffektiv verarbeitet werden.

5. Es können elektronische Geräte zur Überwachung der Temperaturen in Echtzeit eingesetzt werden, was bei einem Ofen nicht möglich war.
   

MECH wird derzeit für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

1. Automobilteile
2. Rotorblätter für Windenergieanlagen
3. Schiffsbau

MECH ermöglicht größere Flexibilität beim Entwurf von Produkten, es können größere Teile geformt werden, ohne dass spezielle Transporteinrichtungen für die Be- und Entladung von Öfen mit großen Formwerkzeugen benötigt werden.